在庫計画
「どこに何台あるか」が分からないまま、資産を動かしていませんか？
対象となるお客様
Target業種自動車、建機、農機、工作機械など、単品価値が大きく個体管理が必要な製造業。
状況国内外の多拠点間で輸出入・移送を行っており、グローバルレベルでの在庫可視化に課題を感じているSCM部門。
導入の背景・課題
As-Is多くの製造現場では、製品一台ごとの詳細な動静把握において、以下のような「情報の断絶」が発生しています。
手動更新による限界
生産・合格・出荷・搬入といった流動ステータスをExcelで管理しており、更新頻度が低く、リアルタイムな資産管理が困難。
情報のサイロ化
オーダー情報、生産情報、物流情報が製品単位で紐付いておらず、各システムや拠点ごとに管理がバラバラ。
現場の不透明性
「どの製品が、今どこで、何の工程待ちなのか」を即座に特定できず、確認作業に多大な工数が発生している。
ソリューション
Solution💡 既存システムを統合し、情報粒度を「個体単位」で同期
既存の各システム（基幹システム、生産管理、物流管理など）からデータを連携。バラバラだった情報の粒度を「完成品一台単位」に揃えて統合します。これにより、製品のライフサイクルを一気通貫で可視化する基盤を構築します。
導入後の姿
To-Be🎯 「情物一致」による高度な資産管理の実現
リアルタイム更新の自動化
手作業による集計を排除。製品の流動ステータスが自動でシステム上に反映されます。
個体別トレーサビリティの確立
拠点・工程を跨いでも、一台ごとの現在地とステータスを即時に把握可能になります。
期待される効果
Benefits01 工数削減
複数拠点に跨るデータの収集・統合・集計コストを大幅にカット。
02 リスク回避
実在庫（物）とデータ（情）が一致し、拠点キャパシティを正確に把握。過剰在庫による生産停止リスクを排除します。
03 生産最適化
「今、どこに何があるか」が明確になることで、余剰在庫を持たない「無駄に作らない」生産体制へ移行。
04 経営の精緻化
管理会計におけるコスト対象の把握が個体レベルで精緻化され、正確な利益管理が可能になります。
サプライチェーンの
競争優位を生む業務を
構想から実装まで一気通貫で変える
課題が明確でなくても構いません。
現場で起きていること、変えたいこと、進められずにいることからお話しください。
PortXが、伴走者として変革を支えます。