製品切替・NPI
旧製品の廃棄と新製品の欠品、毎回繰り返していませんか
対象となるお客様
Target業種定期的な製品世代交代がある食品・消費財・自動車部品・電子部品メーカー。
状況年に複数回のモデルチェンジ・パッケージリニューアル・製品世代交代があり、毎回「旧製品の在庫が残る」「新製品の部材が足りない」が発生している企業。
導入の背景・課題
As-Is製品切替のたびに、以下のような問題が繰り返されています。
旧製品の廃棄ロス
切替タイミングの判断が遅れ、旧製品の在庫が大量に残り廃棄処分に。切替1回あたり数百万〜数千万円のロスが発生。
新製品の初期欠品
新製品の需要予測が不正確で、部材手配が間に合わない。発売直後に欠品し、販売機会を逸失。
関連部門の同期不足
調達・生産・営業・マーケティングの切替タイミングがバラバラ。全体として整合の取れた計画がない。
ソリューション
Solution💡 旧製品の消化と新製品の立ち上げを一元シミュレーション
旧製品の在庫消化ペースと新製品の需要立ち上がりを統合的にシミュレーション。最適な切替タイミング、旧製品の最終発注量、新製品の初期ロット数を算出します。
導入後の姿
To-Be🎯 製品切替が「計画的なイベント」になる
切替計画の可視化
旧製品の在庫推移と新製品の需要予測を一つの画面で管理。切替点を定量的に判断。
部門横断の同期
調達・生産・営業・マーケティングが同じ切替スケジュールで動けるようになる。
期待される効果
Benefits01 廃棄ロス削減
切替1回あたりの旧製品廃棄ロスを大幅に圧縮。
02 欠品防止
新製品の初期需要を正確に予測し、発売時の欠品を防止。
03 切替期間短縮
旧製品→新製品への移行期間を計画的に短縮。
04 利益最大化
切替時の廃棄ロス削減と機会損失防止により、切替イベント全体の利益を最大化。
サプライチェーンの
競争優位を生む業務を
構想から実装まで一気通貫で変える
課題が明確でなくても構いません。
現場で起きていること、変えたいこと、進められずにいることからお話しください。
PortXが、伴走者として変革を支えます。