生産計画
計画変更のたびに、「丸一日」かけていた再計画を、数十分に
対象となるお客様
Target業種自動車部品・電子部品・食品・化学メーカー等。
状況月次または週次で生産計画を作成しているが、計画確定後に受注変更・設備故障・部材遅延が頻繁に発生し、計画の再作成に膨大な時間を要している企業。
導入の背景・課題
As-Is生産計画の変更対応において、以下のような課題が発生しています。
再計画に丸一日を要する
変更が入るたびにExcelの計画表を手動で修正。影響範囲の確認と代替案の検討に半日〜1日かかる。
影響範囲が見えない
一つの変更が後工程や他品目にどう影響するかが即座に分からず、連鎖的な遅延が発生。
計画担当への属人化
ベテラン計画担当の「経験と勘」に依存しており、担当者不在時に計画変更ができない。
ソリューション
Solution💡 変更の影響範囲を自動計算し、代替案をシミュレーション
受注変更・設備故障・部材遅延などのトリガーに対し、影響を受ける品目・工程・納期を自動で特定。複数の代替案をシミュレーションし、最適なリスケジュール案を提示します。
導入後の姿
To-Be🎯 計画変更が「判断」から始まる
影響範囲の即時可視化
変更トリガーに対し、影響を受ける品目・工程・顧客を秒単位で特定。
What-ifシミュレーション
複数の代替案を比較し、納期遵守率・設備稼働率・コストのトレードオフを可視化。
期待される効果
Benefits01 時間短縮
計画変更対応時間を半日〜1日から数十分に短縮。
02 納期遵守
変更時の影響を即座に把握し、納期遅延を未然に防止。
03 属人化解消
判断ロジックがシステム化され、担当者に依存しない計画変更が可能に。
04 工数配分改善
計画担当者が「再計画作業」から「判断業務」へ時間を振り替えられる。
サプライチェーンの
競争優位を生む業務を
構想から実装まで一気通貫で変える
課題が明確でなくても構いません。
現場で起きていること、変えたいこと、進められずにいることからお話しください。
PortXが、伴走者として変革を支えます。